История абразивной отрасли

Сколько тысяч лет человечество использует абразивы, доподлинно не известно. Косвенно об этом можно судить по находкам археологов. Так стальные ножи, серпы, мечи и другие инструменты датируют от 2,5 тыс. лет до н.э. и древнее. До сравнительно недавнего времени использовались исключительно природные абразивы - наждак, песчанник. Также упоминаются природные камни для доводки - арканзас и вашита, турецкий и бельгийский камень, тюрингский шифер и лидийский камень. До появления искусственных абразивов, такие камни передавали от мастера к ученику как большую ценность, а богатство государства определялось не только запасами золотоносных руд, но и месторождениями природных абразивов. Из таких камней изготавливали наждачные круги и бруски для ручной заточки (ниже представлены гравюра "Точильщик" (1568 год) и картина Франсиско Гойя «Точильщик» (1790 год) с шлифовальными кругами из природного камня). Традиция заточки на натуральных камнях популярна и сегодня. Высоко ценятся в сообществе мастеров натуральные японские водные камни.

Точильщик Гойя водный камень наждак

Первые искусственные абразивные инструменты изготавливали из толчёных природных абразивов, скрепляя зёрна различными цементами.

В середине 19 века было начато производство кругов на керамической, а затем и на вулканитовой связках из природных шлифовальных материалов. В 1878 году основана первая в Российской Империи фабрика наждачных изделий Н.Н. Струка.

В дальнейшем эволюция отрасли определялась освоением новых синтетических абразивных материалов.

В 1893 году Эдвардом Гудрич Ачесоном начато промышленное производство карбидокремниевых шлифматериалов. Он запатентовал метод получения порошкообразного карбида кремния и разработал электрическую печь, в которой карбид кремния создаётся до сих пор. Основанная им компания The Carborundum Company выпускала новый шлифматериал и абразивный инструмент из него. В 1995 году компания была приобретена корпорацией Saint-Gobain.

Carborundum Завод карбид кремния

Электрокорундовые шлифматериалы (хотя и был электрокорунд синтезирован в 1858 году) начали выпускать в промышленных масштабах и использовать для производства абразивного инструмента с 1901 года (в 1901 году начат выпуск нормального электрокорунда, а в 1910 - белого электрокорунда). Права на торговую марку Alundum получила другая американская компания - Norton. Позднее Norton Company были получены циркониевый корунд (Norzon®), гелиевое зерно (SG®), и IPA (Vortex TM). В 1990 году компания была приобретена корпорацией Saint-Gobain.

в 1942 году получен монокорунд, а в 1960-х начат выпуск синтетических алмазов.

С 1964 года в СССР начато серийное производство материалов из кубического нитрида бора (эльбор, кубонит, боразон). Материал был синтезирован  под руководством академика Л. Ф. Верещагина в Институте Физики Высоких Давлений Академии Наук СССР. За рубежом боразон впервые синтезировал в 1957 году Robert H. Wentorf Jr. (General Electric).

На 1990 год В СССР при содействии отраслевого Всесоюзного Научно Исследовательского Института Абразивов и Шлифования (ВНИИАШ) работало 18 абразивных заводов:

Ленинградский опытный завод, Челябинский опытный завод, Ленинградский абразивный завод «Ильич», Лужский абразивный завод, Московский абразивный завод, Московский завод шлифовального инструмента, Волжское абразивное ПО, Приволжский абразивный завод, Косулинский абразивный завод, Челябинский абразивный завод, Златоустовский опытный абразивный завод, Челябинский завод шлифовального инструмента, Кыштымский завод абразивных материалов, Юргинский абразивный завод,Запорожский абразивный комбинат, Иршавский абразивный завод, Белгородский опытно-промышленный завод, Ташкентское абразивное ПО «Абразинный завод»

ВНИИАШ имел головное предприятие в Ленинграде и филиалы в Запорожье, Волжском и Челябинске.

В настоящее время многие абразивные заводы не работают, также перестал существовать и ВНИИАШ.

Двигателем отрасли остаются зарубежные корпорации. В структуру компаний помимо технологических лабораторий входят эксплуатационные центры, обеспечивающие взаимосвязанное развитие техники и технологий в мировой машиностроительной отрасли. Создаются ультрасовременные методы обработки материалов - например шлифование алмазными кругами на керамической связке со скоростями до 180 м/с, зубошлифовальные операции инструментом из микрокристаллического корунда на керамической связке с подачей до 24 мм/мин, широкий спектр эластичных инструментов, и многое многое другое.

Но, не смотря ни на что, мы уверены в возрождении отечественной абразивной школы, а учитывая, что суперсовременный инструмент востребован лишь на суперсовременном оборудовании, у нас есть все шансы спокойно отстроить наше машиностроение.